Para una vida larga y eficiente

STOBER ofrece una nueva función para el mantenimiento predictivo.

STÖBER Antriebstechnik GmbH + Co. KG ha desarrollado una función para el mantenimiento predictivo de sus motorreductores. Lo más destacado es que, para esta solución IoT, se puede tomar una configuración de la placa de características electrónica del motorreductor o se pueden descargar los datos a través del servicio en línea. El usuario no necesita conocimientos especiales para evaluar los datos y manejarlos de forma adecuada, pero puede incluirlos en el análisis. No se necesitan sensores, cables, software ni otros componentes de hardware adicionales.

Pforzheim, 05.04.2022 – ¿Qué probabilidad hay de que el motorreductor falle pronto? ¿Se ha dimensionado correctamente para la aplicación? ¿Cuándo es realmente el momento ideal para cambiar el motorreductor? La sostenibilidad y la disponibilidad son cuestiones decisivas. Para poder realizar predicciones fiables sobre estas y otras cuestiones similares, el especialista en accionamientos STOBER ofrece ahora una eficiente solución para el mantenimiento predictivo, sin sensores externos ni cableado adicional. La función ya está instalada en los nuevos reguladores de accionamiento de 6.ª generación; los reguladores de accionamiento de esta serie que ya están en uso recibirán la función a través de una actualización de firmware. Esta se activará automáticamente. Los datos necesarios se encuentran en la placa de características electrónica o pueden descargarse fácilmente a través del servicio en línea.

El mantenimiento predictivo de STOBER

El mantenimiento predictivo de STOBER supervisa los motorreductores del sistema de accionamiento. Su rendimiento durante la vida útil se calcula mediante un procedimiento de análisis basado en un modelo y se visualiza en el software de los reguladores de accionamiento mediante el denominado indicador de rendimiento durante la vida útil, que es un valor entre el 0 y el 100 %. Si el rendimiento durante la vida útil calculado alcanza el 90 %, el software emite una recomendación para sustituir el motorreductor, y también lo comunica en forma de parámetro legible a un sistema de control, en caso de haberlo.

Otra práctica función del mantenimiento predictivo de STOBER es la matriz de carga. Esta constituye la base de datos sólida para el registro de situaciones de carga reales. El estado de carga acumulada del sistema de accionamiento se documenta continuamente durante todo el tiempo de funcionamiento. A través del regulador de accionamiento o de un sistema de control, la matriz de carga se puede exportar como archivo JSON o CSV y luego, por ejemplo, importarse a EXCEL para su edición y visualización. Esto proporciona al usuario un diagrama que puede interpretar.

A partir de la matriz de carga, el usuario puede reconocer posibles errores o anomalías y averiguar las posibles causas. Un ejemplo: supongamos que una planta está configurada para una utilización del par de giro del 90 %. Si este valor aumenta significativamente con el tiempo, podría indicar un defecto. Sobre esta base, el usuario no solo controla el motorreductor, sino que también recibe información fiable sobre la situación de carga real de su máquina. Para ello no necesita conocimientos especiales: incluso sin la preparación posterior de los datos o las complejas funciones de análisis, es posible obtener mejoras significativas en términos de calidad y rentabilidad.

La nueva solución de STOBER ofrece al usuario la máxima transparencia y un acceso sin restricciones a los datos medidos de su sistema de accionamiento. Reconoce las tendencias y, en consecuencia, es capaz de actuar de la manera más eficiente posible. La nueva solución está completamente integrada en el sistema STOBER y está disponible con todos los reguladores de accionamiento de 6.ª generación en combinación con todos los motorreductores.

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