GUANDA International Machinery di Taiwan si affida al sistema completo di STOBER.
L’azienda taiwanese GUANDA International Machinery progetta e sviluppa macchine per l’industria siderurgica – ad esempio per marcare con il laser o dotare di fori per il montaggio le travi a doppia T per l’edilizia. Per gli impianti, il produttore sceglie la tecnica di trasmissione di STOBER. Lo specialista ha fornito il sistema completo composto da azionamento a cremagliera, servomotore sincrono, cavo ed azionamento. E in più tantissimo know-how. Inoltre, con la sua filiale di Taiwan, il fornitore globale convince per la vicinanza geografica al suo cliente. Un altro aspetto importante è una collaborazione sempre alla pari.
Un pacchetto completo perfetto
La trave a doppia T, detta anche trave ad H, si contraddistingue per la sua portata elevata. Di conseguenza, è ideale per la costruzione di edifici e ponti che presuppongono strutture resistenti e stabili. GUANDA, con sede a Taichung City, sulla costa occidentale di Taiwan, sviluppa macchine che ad esempio marcano con il laser o dotano di fori per il montaggio questi elementi stabili. A tal scopo, il programma del costruttore di macchine comprende centri di foratura a 3 assi e impianti per la marcatura laser. “A Taiwan l’industria edilizia è un settore con una tradizione relativamente grande”, spiega Tom Huang, vice amministratore delegato di GUANDA. “Il nostro obiettivo è supportare la clientela di questo settore con soluzioni efficienti e intelligenti”. L’azienda si avvale di quasi 30 anni di esperienza nell’edilizia. Questo grandissimo know-how confluisce nello sviluppo delle macchine – ed è proprio questo che la rende tanto competitiva. E diversamente dai concorrenti, il produttore non si affida a soluzioni con comando CNC, ma a soluzioni basate sul PC.
“Attualmente, produciamo esclusivamente per il mercato interno”, afferma il responsabile della produzione Eric Wu. Ma a partire dal 2026 non sarà più così. Infatti l’azienda si trasferirà in un nuovo stabilimento produttivo con una superficie di circa 3.000 metri quadrati, che consentirà una produzione di serie in grande stile per fornire i prodotti a livello globale.
Partner selezionato sul posto
Per la realizzazione di queste macchine speciali così sofisticate, il produttore si affida a partner selezionati. “Per noi è importante che la collaborazione sia sempre alla pari. Ciò è possibile solo con aziende con una filosofia simile alla nostra e che si basano sugli stessi nostri valori”, afferma Tom Huang. Per la tecnica di trasmissione GUANDA si affida pertanto a STOBER. Anche la filiale di Taiwan dello specialista della trasmissione ha sede a Taichung City, a soli pochi minuti da GUANDA.
Insieme, i partner hanno sviluppato il prototipo di un nuovo centro di foratura a 3 assi. “Abbiamo fornito molti componenti tecnologici da un’unica fonte”, riferisce Matthias Eberle, Director Business Development Asia Pacific di STOBER. “Di norma, quello che più conta per i nostri clienti è la precisione. Tuttavia, in questo caso il cliente cercava una soluzione robusta e di lunga durata”. L’obiettivo era di realizzare il movimento perfetto insieme al cliente. A tal scopo, STOBER ha assistito il costruttore di macchine nell’intero progetto.
Montaggio veloce
Per il movimento degli assi, lo specialista della trasmissione ha fornito i suoi nuovi azionamenti a cremagliera con servomotori sincroni a montaggio diretto della serie EZ. Per l’uscita dei riduttori, STOBER usa esclusivamente pignoni temprati e rettificati, con massima qualità della dentatura. “Ora forniamo gli azionamenti a cremagliera anche come One-Stop-Solution – ossia su misura e come pacchetto completo, inclusi installazione, progettazione e supporto del sistema”, spiega Eberle.
STOBER offre le sue cremagliere con lunghezze e moduli diversi. In questo modo, lo specialista della trasmissione può adattarle con esattezza al rispettivo impiego. Per far sì che questi componenti non si spostino a causa della forza dal pignone, i fornitori da un lato si affidano alla forza di pressione e dall’altro fanno uso di fissaggi a vite con spine calibrate sulle due estremità della cremagliera. “Tuttavia, si tratta di un approccio molto complesso”, riferisce Eberle. Per garantire una posizione assolutamente corretta, i fori per le spine calibrate e il loro ritocco con un alesatore devono essere eseguiti direttamente sulla macchina dopo l’avvitamento. Soprattutto in caso di impianti complessi con diversi componenti applicati, questa procedura è estremamente delicata e richiede molto tempo. “Con la nostra soluzione è possibile evitare l’uso delle spine calibrate”, afferma Eberle. “Forniamo le cremagliere di precisione con un doppio numero di fori. “Anziché ogni 125 millimetri come di consueto, viene eseguito un foro per il collegamento a vite ogni 62,5 millimetri”. In questo modo la forza di contatto della cremagliera sul corpo macchina raddoppia. Grazie agli appositi fori esistenti, l’uso di spine calibrate rimane possibile. Il risultato è la massima sicurezza. Matthias Eberle aggiunge: “Un altro vantaggio per l’utente è la massima facilità di montaggio”.
Su misura per ogni compito di trasmissione
Per l’azionamento delle trasmissioni, STOBER ha fornito gli azionamenti della serie SI6. Questa soluzione altamente dinamica, di soli 45 millimetri di spessore, è stata progettata adottando la tecnica di collegamento. “L’azionamento funziona in modo silenzioso e affidabile in background”, spiega l’esperto di STOBER: “Un singolo SI6 può controllare fino a due assi, con un evidente vantaggio in termini di spazio”. Affiancando diversi dispositivi, è possibile adattare in modo specifico il numero degli assi da azionare. Tramite i moduli Quick DC-Link, i singoli azionamenti vengono collegati l’uno con l’altro e con il loro modulo di alimentazione centrale PS6 in modo semplice e veloce. Di conseguenza non sono necessari né moduli di alimentazione decentrali né dispositivi di sicurezza o un cablaggio per ogni singolo asse.
La serie consente tempi di regolazione brevissimi in caso di repentini cambiamenti del valore nominale e variazioni di carico. Nell’SI6, sono implementate le funzioni di sicurezza STO (Safe Torque Off) e SS1 (Safe Stopp 1), certificate in questa serie secondo EN 13849-1 per PLe, cat. 4, che non richiedono lo svolgimento di test di funzionamento che interrompono la produzione. “I nostri azionamenti SI6 sono disponibili tra l’altro con EtherCAT, il sistema bus di campo basato su Ethernet, o con PROFINET. Per la comunicazione con la soluzione di comando usata da GUANDA del produttore KEBA, vengono usati gli azionamenti con l’interfaccia EtehrCAT certificata.
Per collegare in modo affidabile gli azionamenti ai motori, STOBER ha fornito la sua soluzione a un cavo, che lo specialista della trasmissione ha ulteriormente sviluppato in collaborazione con il produttore di encoder HEIDENHAIN, introducendola sul mercato come generazione successiva. Con EnDatâ 3, il protocollo a prova di futuro di HEIDENHAIN, il cavo ibrido può collegare in modo affidabile motori e azionamenti posizionati fino a 100 metri di distanza. La particolarità è che questo protocollo trasmette senza interferenze i segnali dal motore all’azionamento fino a 50 metri di distanza, senza la costosa valvola di uscita. “Quindi, invece di utilizzare due cavi, uno per la trasmissione dei dati dell’encoder e uno per la potenza elettrica, utilizziamo ora un solo cavo ibrido, con un notevole risparmio di spazio”, spiega Eberle. “Il nostro cliente riceve così un sistema completo composto da un servomotore sincrono, un cavo e l’azionamento adatto”.
Parliamo la stessa lingua
Questa soluzione di sistema perfettamente coordinata alla fine è quello che ha convinto il costruttore di macchine a scegliere STOBER. I competenti servizi di progettazione, le caratteristiche dei riduttori e il collegamento agli azionamenti e all’unità di comando hanno completato il quadro. Di grande importanza è stato anche il know-how che gli specialisti di STOBER hanno potuto acquisire nel corso degli anni. “La collaborazione è stata favorita ovviamente anche dalla vicinanza geografica di STÖBER Taiwan, nonché dai buoni rapporti personali e di partnership”, riassume Eric Wu. “Ci siamo affidati a STOBER per l’intera durata del progetto”. James Wu, Sales Director di STÖBER Taiwan aggiunge: “Generalmente, le medie imprese si capiscono molto bene tra loro. Parliamo la stessa lingua e spesso vediamo le cose allo stesso modo, ad esempio per quanto riguarda il modo di affrontare i compiti e le sfide. Per noi è scontato essere sempre reperibili per la nostra clientela. La comunicazione è sempre alla pari ed è proprio per questo che GUANDA si sente estremamente a suo agio con noi”.
“Abbiamo fornito molti componenti tecnologici da un’unica fonte. Di norma, quello che più conta per i nostri clienti è la precisione. Tuttavia, in questo caso il cliente cercava una soluzione robusta e di lunga durata.”
– Matthias Eberle, Director Business Development Asia Pacific di STOBER.
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