Ultrasonic Sciences Limited:
冲上云霄

量身定制，而非批量生产

Niko Bayer 及其同事受客户委托，设计、建造并安装一个十二轴双塔系统和一个十一轴龙门系统。这两个系统专为航空航天领域的一家长期客户所建造，用于检测由复合材料制成的组件。Bayer 先生解释道：“定制型机器能够满足应用的要求、灵活性和可扩展性需求。这类机器精确度高、性能出色，并具备特定功能。因此，我们更倾向于定制型设备，而非批量生产的系统。”

Bayer 先生解释道：“对于所有自动化检测设备，我们都非常重视电机等运动相关部件的精度、分辨率、转速控制、扭矩、负载能力、通信接口、安全功能以及耐用性。“ 自动化超声波检测设备的机械系统通常需要长时间运行、重复运动和定期改变方向， 而且大多处于潮湿环境中。Bayer 先生补充道：“在与 Martin 讨论了我们的要求后，我们确信，STOBER 能够为我们提供制造 USL 机器所需的一切。”

检测大型复杂部件

为了满足这些特殊要求，需要使用双侧机器对复合材料部件同时进行透射光和脉冲回波检测。利用大面积扫描区域和一系列专用末端执行器，即可对功能强大、形状复杂的部件进行全面检测。其中包括机翼前缘、襟翼整流罩和厚复合材料部件。以此满足最终用户对机械精度和超声波检测的所有严格要求。

精密的驱动解决方案

Martin Preece 介绍道：“为了满足严苛的项目要求，我们针对各种 STOBER 组件展开了讨论。我们与 Niko Bayer 和 USL 团队反复磋商，最终确定了相关组件。”在 STOBER 所提供的驱动系统中，可无缝集成例如驱动控制器和销齿等组件。解决方案包括配备 EZ 系列各种规格伺服电机的直线轴和旋转轴。它们非常紧凑，能够在确保高动态性能的同时实现最大扭矩。此外，还包括 SC6 系列的最新一代驱动控制器、各种按刚度和精度精选的伺服减速器，以及单电缆解决方案 (OCS)。此电缆用于可靠连接电机和驱动控制器，最长可达 100 米。

Preece 先生说道：“我们与 USL 一起确定了电机和控制器的尺寸和款型，并根据驱动类型（即销齿驱动、主轴驱动或直接驱动）和具体要求对其性能进行了优化。” Niko Bayer 及其团队经常在同一台机器的不同轴上组合使用这些驱动单元，以达到所需的精度和可靠性

与 STOBER 携手

Bayer 先生介绍说：“多年来，我们使用过不同供应商提供的各类电机和驱动控制器。与 STOBER 合作，我们获得了制造 USL 机器所需的多样化选择、精度、质量和可靠性。”此次合作的另一大优势在于：“根据我们的经验，与同类企业相比，STOBER 的前期筹备时间一直较短，而且能更好地遵守交付期限。”Bayer 先生还补充道：“过去，我们使用的电机在摩擦方面能实现超过 100% 的前馈控制值。” 通过预测和抵消摩擦的影响，具备该功能的系统可实现更平稳、更精确的运动。Bayer 先生说道：“在谈及这个问题时，STOBER 立即表示，SC6 驱动控制器可满足我们的要求。该控制器能够实现高达 200% 的前馈控制值。这样一来，我们就能够完美地定位机器轴。“

此外，STOBER 还可提供集成的同步伺服减速电机，无需电机适配器。此类电机设计紧凑、重量轻、功率密度高，因此安装更简便。Bayer 先生表示：“STOBER 团队还大力协助我们确定机器规格，并在转速、扭矩和负载计算方面提供了支持。在设计大型机器时，定制电缆长度为我们带来了更大的发挥空间。”

顺利投入运行

两台机器均已在波音飞机结构和部件检测设备中安装调试完毕， 其机械精度超过了所有要求。“我们对 STOBER 解决方案及其作为机器核心组件的性能非常满意。”Bayer 先生总结道。

USL 提高了其设备的性能和可靠性，同时优化了其设计和制造流程。总而言之，USL 全面的行业专业知识与 STOBER 组件之间的协同作用，使得最先进的技术得以成功实施。在这些要素的加持下，才能满足航空航天领域不断提高的要求。